预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸质印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
在印后预涂覆膜机过程中，很多因素都会或多或少的影响覆膜质量，在此，为您盘点在预覆膜过程中影响其质量的"七宗罪"。这七点分别为：印前设计、纸张特性、油墨特性、设备选择、环境条件、覆膜速度和覆膜压力。
一.印前设计
在印刷品设计之初，就应考虑到覆膜这一环节，也就是说，设计人员在设计印刷品时，应考虑到这一印刷品在后续印刷、印后过程中需要进行哪些工序，采用什么样的工艺，选用什么纸张及油墨。
书籍杂志等刊物的封面在使用预涂覆膜机时，往往因覆膜条件不充分而起膜，导致封面不合格。在封面设计中，如果我们的设计师在轧线处把颜色设计成浅色甚到无色，使得此处的附着力排除油墨的干扰，那么就不存在起膜的问题。同样，预涂膜不适合金属油墨，易出现起膜现象。因此，对于覆膜问题，首先印刷品的设计人员应懂得该印刷品需要经历多少道加工工序，每道加工工序对覆膜带来什么样的影响、如何避免这样的影响，从而提高成品率。这需要设计人员在设计时掌握印刷、烫金、局部UV、轧线、凹凸等工艺对覆膜产生的影响。
二.纸张特性
预涂覆膜机对纸张有一定要求，由于纸张选择不当，也会造成预涂覆膜机后印刷品不良。根据经验，短纤维的纸张抗张强度低，在轧线或凹凸处采用预涂覆膜机后纸张容易断裂，使纸张上的油墨随之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分离，尤其当轧线方向和纸张的纵向相同时更容易出现该问题。另外，涂布铜版纸特别是涂层厚的铜版纸，采用预涂覆膜机后并没有什么问题，但如果覆膜后再进行轧线、凹凸等工艺就会在轧线和凹凸处出现起膜现象，这主要是由于铜版纸涂层中添加的高分子聚合物少，无机成分多，遇到外力作用时容易涂层成粉状脱落，因此，覆膜后在轧线或凹凸过程中造成预涂膜的胶层与印刷纸张分开。
纸张的另一个问题是表面过于粗糙，如果采用的预涂覆膜机设备没有压平系统，则易造成腹膜后印刷品表面不美观。
三.油墨选用
在实际工作中，往往出现这种情况，相同的预涂膜，相同的覆膜设备，相同的覆膜工艺条件，对两种印刷品却得到相反的两种结果：一个是百分之百的粘结合格，另一个却是不合格。这样的结果不得不引起关注。
印刷用油墨的种类繁多，性能差异较大。经过多年的实践发现，印刷后油墨的表面性能对预涂膜的结果影响较大，影响预涂膜对油墨的复合牢度或粘接牢度。需采用检查油墨表面润湿张力的办法来确定不同表面性能的油墨和预涂膜的复合牢度，并检测出现问题的覆膜样张。当油墨的表面能在34dyn/cm以上时，预涂膜对油墨的附着牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上时，合格覆膜的产品才能正常进行轧线和凹凸。
当印刷油墨表面有石蜡析出、有硅类有机物质或过多的矿物油干燥不充分时，会导致印刷后表面能下降。上述物质属于小分子物质，浮在油墨表面和油墨本体间的结合力十分微弱，由于预涂膜与油墨间的结合力是依靠分子间在近距离内的吸引力完成的，所以预涂膜的胶层只能将这一层的物质吸附住，而不能穿过该层和油墨中的粘结料结合，因此导致预涂膜不能和印刷品结合牢固。
四.覆膜设备
在实际选择预涂膜设备时，需要考虑的因素很多，主要可注意一下几点：
1.加热滚筒温度的均匀性
在覆膜过程中，加热滚筒有覆膜品通过的表面和没有覆膜品通过的表面温度相差很大，往往就是在看起来覆膜温度充分的时候，而在覆膜后轧线、凹凸时却出现起膜现象。因为检测加热滚筒的感应器固定在加热滚筒的边缘，而操作人员看到的温度恰好不是覆膜的真正温度，这容易给操作者带来困惑。因此， 好将感应温度装置放在接近中间表面的位置。
2.钢制滚筒的表面状态
传统的油性覆膜或水性覆膜的滚筒表面要求越光洁越好，可令覆膜后的BOPP光泽度更好，但这样的条件不合适预覆膜。预涂覆膜机时需要滚筒表面温度在110度左右，在这样的温度下，随着加工的进行，覆膜后薄膜的离辊性将变差。因此预涂覆膜机使用的钢棍表面应该是细微毛糙的。钢制滚筒的表面状态还要求无坑、鼓、划痕等。
3.橡胶辊的均匀性
橡胶辊的均匀性主要包括外形尺寸和材质的均匀性。
五.环境条件
对于覆膜的环境，主要涉及厂区的温湿度变化。
像现在寒冷的冬季，薄膜和印刷品从室外转移到室内后，不能立即加工，需等到原料的温度和环境温度平衡时才能进行加工。
在覆膜完成后，由于水分不能从薄膜表面挥发，只好向边缘移动并析出，因此容易在边缘出现纸膜分离的现象，当湿度超过90%时，这样的问题会非常突出。
六.覆膜速度
覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间，覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。因此，国产预涂覆膜机设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。
七.覆膜压力
事实上，纸张表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面。若压力小，黏结不牢；压力大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤、变形、降低橡胶辊的使用寿命。并且随着压力的不断增大，橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大将影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。
比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。
此外对于一些特殊印刷品，例如印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品，我们也给出了它们在覆膜时的温度、压力和速度三方面的控制参数：
覆膜温度：95～105℃
覆膜压力：16一25Mpa
覆膜速度：5—10m／min
以上七项为预覆膜过程中需要注意的技术要点，助印界同仁将覆膜工艺使用的更完善。
