覆膜工艺是印刷之后的一种外表加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的外表掩盖一层0.012～0.020mm厚的通明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技能。一般来说，依据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，依据薄膜资料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的首要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜资料难以回收，浪费资源。
一、覆膜机分类
1、即涂型
该类覆膜机操作包含上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，长处是制品质量牢靠，其有个致命缺陷是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技能在欧美等发达国家现已制止，水性胶比油性环保，相对油性本钱要高。
（1）适用范围：
适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其外表亮光、色泽美丽及具防水功能。
（2）特点
1）底座、壁板等用铸铁结构，不变形，确保在运用进程及修理替换零件时不会影响其精度。
2）涂胶辊及限胶辊精工制造 ，辊面同心度差错控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节约胶水用量。
3）热复合钢辊精工镜面处理，复膜制品这度极佳。
4）电子主动恒温设备。
5）液压体系共同规划，精密稳定。
6）加装成卷送纸设备，可适用于成卷资料之复合。
7）可依据用户要求定制水性、油性两用机。
2、预涂型
这种覆膜机覆膜是一次成型，所用耗材上现已涂好胶水，覆膜时通过加热消融胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简略、而且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，信任该种技能有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界首要的覆膜技能。其缺陷是该种技能在国内尚不是很老练，还有一些问题有待解决，比方：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，可是价格较高）、带有硅油的印刷品难以覆膜等。
广泛适用于短版印刷、数码快印职业。
3、冷裱机
冷裱机是指在常温下作业，没有加热的覆膜机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，运用广泛，如板材职业（铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰职业，五金职业等等。4、小型过膜机
也就是就是简略有用的专业覆膜机，也能够做塑封机，冷裱机，和PVC热合，严格说，这类覆膜机也是由内热塑封机晋级改造而来的。但这类覆膜机解决了一类覆膜器的根本问题，覆膜机价格在1400-1500元之间，因为采用内热胶辊压膜，上下进膜，添加了预涂膜的受热时刻，而且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，亮光，和gao级覆膜机覆出来的膜效果相同。仅仅这类覆膜机因为加热功率只有500W,虽然温度可调可是速度是固定的，每分钟能够压膜0.7-0.8米。适合于手刺覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型印刷厂，打字复印店，手刺制造社和影楼，为了下降设备投入，削减本钱所以选用这类覆膜机的就比较多。现在来看这类覆膜机的市场前景很不错，能够说这种覆膜机是性价比很高的。
二、组成部分
1、印刷品输入部分
主动运送组织能够确保印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式完成控制，运送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，相同能够满意上述要求。
2、复合部分
包含复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热设备，外表锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮组织，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组根本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热设备。压光辊组的首要效果是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，外表亮光度还不高，再经压光辊组二次挤压，外表亮光度及粘合强度大为进步。
3、传动体系
传动体系是由计算机控制的大功率电机驱动，通过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸组织的运动和复合部分及压光组织的硅胶压力辊的滚动。压力辊组在无级调节的压力效果下保持适宜的工作压力。
4、计算机控制体系
计算机控制体系采用微处理机，硬件装备由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。覆膜机 广告覆膜设备 覆膜设备
三、覆膜方式
1、冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片外表的方法，称冷裱。 其间又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简略，效果好，本钱低一级特点。广泛地运用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制造。
2、热裱
即将专用的热膜在加热到必定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制造。但热裱设备及耗材价格较贵，操作杂乱，能源消耗大，本钱也高。
3、真空覆膜
是运用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在必定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法杂乱，本钱高且画面尺寸遭到必定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。
四、工艺流程
1、即涂膜工艺流程
放卷→上胶涂布（滚筒反转式、凹式）→枯燥（蒸发、热化、溶剂扫除）→复合（热压辊、橡胶压力辊、压力调整）→印刷品输入→克复堆积
2、预涂膜工艺流程
预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→克复卷→制品包装
五、修理保养
1、机器不发动：输入电线不通，电源线接反，电压不行。
2、温度丈量不准确：热电偶，温控仪．是否装置不正确及损坏。
3、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
4、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
5、吸膜不到位：真空度不行，漏气，温度不行，膜太薄，工件贴过其他资料，工件的凹深超越膜的拉升，吸覆时刻太短，膜没有拉升，工件间隔太近 。
6、覆出的工件外表有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量欠好，工件打磨欠好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。
7、戏破现象：温度太高，加热时刻太长，膜质量欠好，没有加温。
8、呈现粘台欠好状况
（1）粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误。应从头挑选粘合剂种类及用量。
（2）稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂不反响。应运用高纯度的CH3COOC2H5。
（3）印刷品外表有喷粉。用干布轻轻拭去。
（4）印刷品墨层太厚。应添加粘合剂涂安置，增大压力
（5）印刷品墨层未干或未完全干透。应先热压一遍再上胶;挑选固体含量高的粘合剂;添加粘合剂涂布厚度;添加烘干道温度等
（6）粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量缺乏。应从头配方和设定涂覆量。
（7）塑料薄膜外表处理不行或超越适用期，使处理面失效。应替换塑料薄膜。
（8）压力偏小、车速较快、温度偏低。应进步覆膜温度和压力，恰当下降车速。
9、呈现起泡现象
（1）印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推延覆膜时刻，使其枯燥完全。
（2）印刷墨层太厚。应添加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
（3）枯燥温度过高，粘合剂外表结皮。应下降枯燥温度
（4）复合辊外表温度过高。应下降复合辊温度。
（5）薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应替换薄膜，调整张力。
（6）薄膜外表有尘埃杂质。应及时清理。
（7）粘合剂涂布不均匀、用量少。应进步涂覆量和均匀度。
（8）粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。运用稀释剂下降粘合剂浓度。
