预涂覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一随着国内外印刷包装行业的迅 速发展，各种印刷及设备及印后加工设备都有了突飞猛进的发展。在印后加工工艺中，覆膜技术得 到广泛应用。随着客户对覆膜技术要求的不断提高，迫切需要一种高 精 度的预涂覆膜机。而在国内现有的覆膜设备中，精度难以提升成为制约其发展的主要原因。在印后加工工艺中，覆膜技术得 到广泛应用，随着客户对覆膜技术要求的不断提高，迫切需要一种高 精 度的预涂覆膜机。而在国内现有的覆膜设备中，精度难以提升成为，制约其发展的主要原因。在印后加工工艺中，覆膜技术得 到广泛应用。市场迫切需要高速、高 精 度的预涂覆膜机。在分析测试技术原理的基础上，基于信号测试分析软件，选择较为完善的预涂覆膜机振动测试方案。对预涂覆膜机主要结构部件进行了振动测试。结果表明墙板处振动大，其次是前规轴、侧规轴的运动比较平稳，振动小。
预涂覆膜机出现褶皱的原因及解决办法
1.竖向皱折：薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。
解决办法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
2.斜向皱折：薄膜拉力大，调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律的向松的一边皱叠。
解决办法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。
3.横向皱折：加热辊温度过高，胶辊压力过大，覆合时薄膜横向被烫成横向皱折。
解决办法：适当降低辊向温度或减小胶辊压力。
4.加热时温度过高，薄膜变形出皱。
解决办法：降低温度。
5.纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。
解决办法：纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。
6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。
解决办法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
7.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。
解决方法：正确调整导向辊的间隙。
8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。
解决办法：降低辊筒温度。
9.薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。
解决办法：正确调整传导辊使其平行。
10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。
解决办法：更换合格的薄膜。
11.胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
解决办法：调整涂胶量，增加烘干温度。
