产品进行覆膜时的主要因素取决于温度、压力与速度，这对后续工艺处理非常的重要，预涂覆膜机的一大因素:温度是涂膜的支点，预涂膜中使用的粘合剂是热熔胶，决定了热熔胶的熔融状态、热熔胶的流平功能、热熔胶分子对BOPP膜、油墨层和纸基材的扩散能力，也决定了热熔胶的结晶度。只有当薄膜上预涂膜的固体热熔胶层熔化成粘性流动状态时，它才具有适当的流动性，实现对印刷品表面的润湿和粘合，同时使涂覆后的瞬间固化，使涂覆后的产品外观光滑足够光亮，胶层熔化程度好无折痕，并且可以剥离油墨。
在层压的过程中对温度的把控决定了胶体加热融化与凝固的时间，以及抵抗新热量的强度。因此严格控制温度是覆膜机的支点，预涂膜的二大因素:压力，在控制涂层温度的同时，应使用适当的压力。由于纸张本身的表面不是很平整，只有在压力作用下，粘性流中的热熔胶才能在驱赶印刷品表面空气的过程中充分润湿纸张印刷品表面。胶体分子扩散错位到纸质印刷品的油墨层和纸张分子之间，实现良好的粘附。形成印刷品整个表面的覆盖，使印刷品光亮无雾，胶层平整，无折痕，粘合效果好。
在产品不翘边的情况下，我们可以通过适当增加压力的操作，来表现胶体的热塑固化性能，覆膜后的产品在添加过程中对各种物理剥离和冲击力有抵抗力，从而达到覆膜印刷品内部结构和表面状态同速度，纸层压是一种动态层压运动，其运动速度决定了纸塑层压体在热压工作界面上的停留时间，也决定了预涂覆膜机输入的温度和压力，以及实际生产过程中对纸塑层压的实际效果。
