覆膜机的常见问题与解决办法
产品有气泡
（1）打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推延覆膜日期，使之单调彻底。
（2）打印墨层太厚：可恰当添
覆膜产品出现皱褶
构成覆膜产品出现皱褶的首要缘由是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波涛边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可别离采用调整传送辊到平衡状况、更薄膜、调整涂胶量并前进烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的方位及技术参数等办法。
搭边处黏结不实
这种表象首要呈如今厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会发生必定的曲折变形，且收卷直径越小越显着。刚出施压辊还未单调的覆膜产品往往就会在搭边处被曲折的纸张顶开，构成此处黏结不实。为前进覆膜制品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。
产品粘不牢
（1）粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误：重选粘合剂商标和涂覆量，并准确配比
（2）打印品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等构成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及选用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法处理。
（3）粘合剂被油墨及纸张吸收，而构成涂覆量缺少：可考虑从头设定配方和涂覆量。
（4）上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必定不可。处理办法是增大上胶量。
（5）打印品打印面积大：因油墨表面润滑，黏合剂难以潮湿。涣散。浸透，因此黏结不牢。处理办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．前进覆膜的外界温度。
（6）胶水蜕变：运用前要查看胶水的出厂日期及保质期。
（7）薄膜超越保质期
涂覆不匀
塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜懈怠、胶槽中有些粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会致使涂覆不匀；毛病发生后，应从速查出缘由并采用相应办法，是调整牵引力、加大复合压力，或是替换薄膜、胶辊或粘合剂。
产品成为黑色
这首要呈如今大面积印金及烫金产品上。这是由于黏合剂中化学性特生动的元素和金粉发生了化学反应。处理办法是选用特种金墨或特种黏合剂，也可以先覆膜后烫金。
