1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了杂质。
解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。
2)上光膜层光泽度差
故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低；b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低；c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。
解决办法:a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
3)膜面出现条痕或起皱
故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法:a.加入少量稀释剂，降低涂料粘度值；b.减少上光涂料的涂布量；c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。
4)印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）
故障原因：a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件选择不合适；d.上光涂料后加工适性不良。
解决办法：a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；b.减小压光压力；c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。
5)压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。
解决办法：a.印刷品干燥后再上光；b.减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。
